




常规缺陷及防止:
1. 气孔、均为n2气孔,密集型,产生主要原因:
体流量过小。气体纯度不够。穿堂风过大。
2.未焊透,根部有局部或连续出现。
坡口根部间隙过小。不用圆钢粒点焊。操作要点未掌握。焊接规范不对。
3.飞溅过多,飞溅粒粒大而且多。
焊接电流为电弧电压束相不配。焊机接法极性不对。
弧电压过高。焊丝伸出长度过大。
4.背面成型不好。
坡口根部间隙大小不均。操作要点未掌握。燃弧点处理不好。
5.焊穿,背面无法成型。
电流过大。燃弧点不对。焊速过慢。
6.焊瘤个别高凸现象。
电流过大。焊速快慢不均。根部间隙过大。
7.背面成型焊缝不好。背面凹凸不平---。
电流过大。未掌握操作要点。焊速行走不均匀
焊接衬垫是焊接工艺装备焊中的一种,是为---接头根部焊透和焊缝背面成形,沿接头背面预置的一种衬托装置。采用陶瓷,焊缝整齐,不易开裂,高强粘性。更有如下特点:
陶瓷打造-规格标准严格把控,防潮性能佳,耐高温,其熔池结晶方向会直于焊缝中心,焊缝更整齐。
吸潮率低,不易腐蚀,焊接衬片,绝缘材质,抗热冲击能力强,选材---,做工精细。电绝缘-常温下为绝缘体,电阻率高,可用于要求绝缘的设备中。
防磁-产品材质无瓷磁,故不尘,船用焊接衬片,可以减少表面剥落。
耐腐蚀-无论在强酸、强碱、无机、有机盐等条件下都不受影响。
陶瓷衬垫在焊接工艺中的运用特点
金属结构截面大多为---结构,箱型结构在大跨度梁中运用较多,由于其结构特点决定了制作工序一般为在工厂分段预制,陶质焊接衬片,在施工现场进行组装,陶瓷焊接衬片,对焊缝要求高,而制作安装过程中操作空间受限,焊接难度大、劳动强度高。单面焊双面成型技术可提高工作效率,减轻工人劳动强度,过去我们采用钢垫板进行双面成型,现在推广的陶瓷衬垫单面焊双面成型材料得到了广泛的运用,不但可以---焊接,而且可以降低焊接成本,能够替代钢衬垫。
船用焊接衬片-焊接衬片-潍坊吉联焊接衬垫(查看)由潍坊吉联焊接衬垫厂提供。船用焊接衬片-焊接衬片-潍坊吉联焊接衬垫(查看)是潍坊吉联焊接衬垫厂今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:游经理。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz348700.zhaoshang100.com/zhaoshang/279736092.html
关键词: