





焊接规范
co2单面焊双面成型工艺的焊接规范是比较灵活的,它与焊工的技能和熟练程度有关。选择焊接规范时应注意焊接电流和
电压的匹配,金属陶瓷衬板,---焊缝的---成型。熟练的焊工,能够使用较大电流的焊接规范,以提高劳动生产率。焊接电流大不宜
超过230a(焊丝直径ф1.2)。
操作要领
co2单面焊是一种技术性很强的焊接方法。尽管影响焊缝双面成型的因素很多,如设备性能、气候、施工空间环境、网路电
压、人员素质等,但更重要的是人员素质。焊工素质表现在认知面(理论水平)、技能技巧、熟练程度和工作态度等方面。
因此,即便使用了合适的焊接规范参数,想要获得满意的焊缝,还必须掌握准确的操作方式和技术要领。
单面焊双面成型底层焊接操作要点:
焊接燃弧点位置。
每次焊接都在距底部1~2mm处进行燃弧焊接。
采用锯点形横向摆向,在两边坡口处稍作停留。
击穿根部小孔,小孔击空在0.5~1mm(如图四)击穿小孔是---焊透成型的重要方法之一,
其根部小孔击穿大小,三合一耐磨陶瓷衬板,即可控制成型焊缝,背面高底尺寸。
此工艺可---底层焊接时,全工件厚度焊透,其余各层焊接均按常规的焊接工艺,焊后整个外表焊
缝和内部焊缝均不---焊接,焊缝与母材等强度,等塑性的技术要求。
各种因素影响背面自由成型的变化关系
装配间隙大小,是决定焊接自由成型的主要关系之一,如果间隙过小,成型焊缝无法---,而根部出现焊不透现象,间隙过大,增加了焊缝的张力,而且无法成型产生---焊瘤或焊穿。
由于成型焊缝是靠根部熔化后同时成型,焊接陶瓷衬板,如根部钝边过大,使无法击穿即不能产生成型焊缝,陶瓷衬板,所以考虑坡口不留钝边,坡口按角度直接割斜,便于击穿根部。
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