




打底焊和盖面焊
由于船体结构的板材较厚,在采用co2单面焊双面成型工艺时,通常采用多层多道焊。使用多层焊时,应重点掌握打底焊和盖面焊的操作技能。打底焊是co2单面焊的关键,因为它关系到接头的背面成型。虽然接头反面有衬垫托住铁水,使铁水不致流失,但也必须有准确的操作方法,才能---焊缝正反面都有---的成型。尤其要防止焊缝反面下垂过多或者夹渣,焊缝正面不能形成中间高、两边低的形状,陶瓷衬垫焊材,以免为随后的焊接造成困难。对于结构约束度大的焊缝(如大合拢焊缝),打底焊层要连续---完成,并应完成第二甚至第三层焊道的焊缝(视板厚而定),---焊缝有足够的强度。不允许打底焊后长时间放置,以免在焊接应力的作用下,引起焊缝的纵向裂纹。每层的焊接应保持焊分发连续性,不允许焊一段好一段,造成每道卡码出的断头、焊瘤等缺陷。
盖面焊时应调整好焊接电流、电压和焊接速度等规范参数,---焊缝外观的---成型,减少补焊、打磨的工作量,真正提高焊接生产率。焊缝的余量控制在3㎜以下。对于长焊缝,船用陶瓷衬垫,可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法时,尽量采取对称施焊以减少焊接变形。在焊接低合金钢、铸钢和高强度钢时,应采取---的预热措施。具体要求可按照相关的焊接工艺。
铝合金焊接过程若导电嘴及保护嘴附有明显的飞溅物应及时清除以---送丝顺畅,陶瓷衬垫,---时要更换导电嘴及保护嘴。
铝合金焊接过程若有中断,接头处重新引弧前应对接头处进行清理,接缝处应有一定的搭接长度。
铝合金焊接过程若焊道---是打底焊道熔合---或有凹坑存在,应刨除干净后再焊下一道焊缝。
焊工焊后应将铝合金焊缝表面的清理干净,并对焊缝外观进行自检。焊缝表面不应有裂纹、未熔合以及超出规定的咬边、气孔、弧坑等缺陷,对不符合验收要求的焊缝应做出明显的标记,以便进行修补。
单面焊双面成型底层焊接操作要点:
焊接燃弧点位置。
每次焊接都在距底部1~2mm处进行燃弧焊接。
采用锯点形横向摆向,在两边坡口处稍作停留。
击穿根部小孔,小孔击空在0.5~1mm(如图四)击穿小孔是---焊透成型的重要方法之一,
其根部小孔击穿大小,即可控制成型焊缝,背面高底尺寸。
此工艺可---底层焊接时,全工件厚度焊透,其余各层焊接均按常规的焊接工艺,焊后整个外表焊
缝和内部焊缝均不---焊接,焊缝与母材等强度,等塑性的技术要求。
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