




两条焊道之间必须保持30%~50%的熔敷金属重叠量,耐热焊接衬垫,以---焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。
采用手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时,必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。
还可以采用在曲轴的每90°位置增加一条堆焊焊道,以进一步减小焊接变形。在青铜或铜制零部件修复中,添加钎缝金属比采用堆焊的方法在消除应力和变形方面有利。
合理的焊接工艺参数,是---焊接的重要指标,焊接时应严格按照焊接工艺参数焊接,打底电流应小于200a,禁止大电流操作。
焊后热处理
焊接完毕,应立即将温度加到200~250℃,进行低温回火处理,焊接衬垫,回火完毕后,用防火岩棉覆盖,船用焊接衬垫,使其缓冷,保温时间按板厚确定但不少于2小时。通过多次对铸钢件的横焊、立焊位置fcaw 焊接工艺试验,选择以上合理的控制流程,该工艺能够满足生产和船级社标准的要求。
燃弧点位置
采用单面焊时,燃弧的位置十分重要,如图3所示。由于进行co2单面焊时,电弧的电流密度较大,在熔池前端的母材上形成半圆孔,随着电弧的前进,熔化金属不断填满此半圆孔。操作时必须使燃弧点处于熔池中心,如果燃弧点太---,如图3中b点的位置,则会使铁水过早前淌,使熔宽减小,---时导致两底边未熔合。若燃弧点太靠后,如图3中a点,使铁水前淌过缓,会增加熔宽,焊缝下垂过多,直角陶瓷焊接衬垫,且容易使焊缝正面形成中间高、两边低的形式,这样在上面一层焊接时会导致两边夹渣。正常的打底焊成形应是焊缝反面适当,焊缝正面为中间低,两边成弧状过渡。
焊丝的角度
单面平焊时可以采用左焊法,也可以采用右焊法,右焊法时熔敷金属的厚度较薄,反面成型较美观,但焊强会挡住操作者的视线,影响对熔池前端的观察。采用左焊法时,焊接速度要比右焊法慢,操作者能较好的看到熔池的前方。
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