吉联陶瓷焊接衬垫-溜槽陶瓷衬板-陶瓷衬板

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    2023-11-16

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常规缺陷及防止:

1.  气孔、均为n2气孔,密集型,产生主要原因:

体流量过小。气体纯度不够。穿堂风过大。

2.未焊透,根部有局部或连续出现。

坡口根部间隙过小。不用圆钢粒点焊。操作要点未掌握。焊接规范不对。

3.飞溅过多,陶瓷衬板,飞溅粒粒大而且多。

焊接电流为电弧电压束相不配。焊机接法极性不对。

弧电压过高。焊丝伸出长度过大。

4.背面成型不好。

坡口根部间隙大小不均。操作要点未掌握。燃弧点处理不好。

5.焊穿,背面无法成型。

电流过大。燃弧点不对。焊速过慢。

6.焊瘤个别高凸现象。

电流过大。焊速快慢不均。根部间隙过大。

7.背面成型焊缝不好。背面凹凸不平---。

电流过大。未掌握操作要点。焊速行走不均匀







陶瓷衬垫在钢板对接中的运用

钢板对接在钢结构生产过程中是重要的、也是不可避免的工序,钢板对接必须达到全熔透,溜槽陶瓷衬板,但是钢板刚度不足,翻面清

根困难且有很大安全---,因此采用陶瓷衬垫焊接工艺,具体如下:


(1)提前制作一个板拼接胎架,高出地面500~1000mm,上平面做成屋脊形,目的是便于施工人员在下面粘贴陶瓷衬垫,


同时预留反变形量。

(2)在焊缝施工面沿焊缝长度方向每隔500mm左右设置一块码板,目的是控制缝隙宽度均匀性,同时也加强焊缝周围刚度,

减小变形。

(3)从板底面粘贴完成陶瓷衬垫后,道焊接采用人工打底,使两块板连接在一起后将码板切除,打磨平整。

(4)采用自动焊设备进行填充、盖面,完成钢板对接。








焊接过程控制

为---焊接的可追溯性,采用点温测量仪实时记录温度的变化,当不断填充焊接时,试样在空气中降温速度也逐渐放缓。在填充第5道焊缝后,焊接陶瓷衬板,立即测量,在焊缝熔合线处温度达到值,焊后4分钟(清理焊道药渣时间),再次测量,发现在热影响区,距焊缝10~30mm之间温度场达到值,温度通过热传递现象,点在慢慢向---扩散,

经不断试验发现,当焊缝层间温度处150~ 250℃的区间,符合船舶铸钢焊接工艺。当不考虑热影响区的温度继续焊接后,经做弯曲试验,发现在母材热影响区试样直接断裂,出现母材脆化现象。当通过控制母材热影响区的温度,使之处于150~200℃区间焊接后,经弯曲试验,未出现母材脆化。拉伸、冲击也符合船舶建造工艺要求。


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