陶瓷衬片-潍坊吉联焊接衬垫厂-焊接陶瓷衬片

燃弧点位置

采用单面焊时，燃弧的位置十分重要，如图3所示。由于进行co2单面焊时，电弧的电流密度较大，在熔池前端的母材上形成半圆孔，随着电弧的前进，熔化金属不断填满此半圆孔。操作时必须使燃弧点处于熔池中心，如果燃弧点太---，如图3中b点的位置，则会使铁水过早前淌，使熔宽减小，---时导致两底边未熔合。若燃弧点太靠后，陶瓷衬片，如图3中a点，使铁水前淌过缓，会增加熔宽，焊缝下垂过多，陶瓷衬片生产厂家，且容易使焊缝正面形成中间高、两边低的形式，这样在上面一层焊接时会导致两边夹渣。正常的打底焊成形应是焊缝反面适当，焊缝正面为中间低，两边成弧状过渡。

焊丝的角度

单面平焊时可以采用左焊法，耐磨陶瓷衬片，也可以采用右焊法，右焊法时熔敷金属的厚度较薄，反面成型较美观，但焊强会挡住操作者的视线，影响对熔池前端的观察。采用左焊法时，焊接速度要比右焊法慢，操作者能较好的看到熔池的前方。

焊接方法

本文所使用的焊接方法为 mag 焊（熔化极活性气体保护焊），焊接陶瓷衬片，使用的保护气体是 80%ar+20%co2 混合气体，焊接时能

够提高熔滴过渡和电弧燃烧的稳定性、---焊缝熔深形状及焊缝外观成形，同时能够减少焊接飞溅，降低焊接成本。焊接

时气体流量控制在 15l/min-25l/min。

焊接材料

由于母材材质为 q960，所以根据等强匹配原则应当选用 90 级焊丝。但为了---焊缝根部具有足够的韧性，在层的打

底焊我们选用的是 50 级焊丝，填充及盖面使用 90 焊丝，---焊缝具有足够的强度。