




建造船舶船体焊接工艺要求施工者严格按照<焊接规格表>进行施工;船体艏艉外板的对接缝(非自动焊拼板部分)应先焊横向焊缝,后焊纵向焊缝;在建造过程中,先焊对接焊缝,后焊角焊缝。
总则:
1、要求施工者严格按照<焊接规格表>进行施工;
2、船体艏艉外板的对接缝(非自动焊拼板部分)应先焊横向焊缝,后焊纵向焊缝;
3、在建造过程中,先焊对接焊缝,后焊角焊缝;
4、整体建造部分和箱体分段等应从结构的中央向左右和前后逐格对称的进行焊接,由双数焊工对称施焊;
5、凡超过 1m 以上的收缩变形量大的长焊缝,应采用分段退焊法或分中分段退焊进行焊接缝;
合理的焊接工艺参数,是---焊接的重要指标,焊接时应严格按照焊接工艺参数焊接,船用焊接衬片,打底电流应小于200a,禁止大电流操作。
焊后热处理
焊接完毕,应立即将温度加到200~250℃,陶质焊接衬片,进行低温回火处理,焊接衬片,回火完毕后,用防火岩棉覆盖,使其缓冷,保温时间按板厚确定但不少于2小时。通过多次对铸钢件的横焊、立焊位置fcaw 焊接工艺试验,选择以上合理的控制流程,该工艺能够满足生产和船级社标准的要求。
在确定试验方法时,焊接衬片批发,依据正准备制作一个截面为箱型的钢梁工件,梁体长15.6m,钢制梁的底板厚16~20mm,隔板厚16mm。焊接工艺实验时,所采用实际使用的材料材质、板厚和施焊环境。试件的装配形式如图1所示,试板尺寸为-16mm×200mm×500mm,坡口采用刨边机加工而成,焊前利用磨光机将坡口及其边缘20mm范围内进行清理,要求无油污、水分,直至露出金属光泽。然后将试板两端点焊固定,装配间隙5~6mm,反变形角度3°~5°,引弧板及息弧板按规定配置,将陶瓷衬垫置于底面,用co2 气保焊进行打底、填充、盖面焊接。试板焊前温度为秋季的环境温度。
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