焊缝内部。经过对陶瓷衬垫免清根工艺的深入研究，在焊接参数、坡口尺寸及间隙等各方面进行了优化（适当增大焊接电流将焊缝根部熔透等），终经过对焊接试件的超声波检测、x 射线检测及焊缝力学性能测试，陶瓷衬片，发现免清根工艺达到传统工艺效果，船用陶瓷衬片，满足生产范要求。
外观。传统反面气刨清根的焊接工艺决定了焊缝双面均为手工焊接，陶瓷衬片批发，所以焊缝外观的优劣取决于操作人员技能水平的高低。而陶瓷衬垫免清根工艺，因为陶瓷衬垫本身协助焊接工件形成熔池，并强制熔融金属根据陶瓷衬垫形状形成焊缝，与陶瓷衬垫接触的反面焊缝外观平顺美观、无缺陷、焊缝尺寸及焊缝余高尺寸稳定。
大跨度钢梁一般采用箱型结构，耐磨陶瓷衬片，箱型结构焊接工作量大、工作强度大、劳动效率低，制作安装过程中力求单面焊双面成型以提高工作效率。但由于操作水平和焊接空间受限，往往焊缝难以双面成型；通过陶瓷衬垫在钢梁焊接中的应用实验，积累了经验，说明该焊接工艺的适用性，对中厚板单面焊双面成型有一定的参考作用。关键词：陶瓷衬垫；单面焊双面成型；焊接工艺。
常规缺陷及防止:
1. 气孔、均为n2气孔，密集型，产生主要原因：
体流量过小。气体纯度不够。穿堂风过大。
2．未焊透，根部有局部或连续出现。
坡口根部间隙过小。不用圆钢粒点焊。操作要点未掌握。焊接规范不对。
3．飞溅过多，飞溅粒粒大而且多。
焊接电流为电弧电压束相不配。焊机接法极性不对。
弧电压过高。焊丝伸出长度过大。
4．背面成型不好。
坡口根部间隙大小不均。操作要点未掌握。燃弧点处理不好。
5．焊穿，背面无法成型。
电流过大。燃弧点不对。焊速过慢。
6．焊瘤个别高凸现象。
电流过大。焊速快慢不均。根部间隙过大。
7．背面成型焊缝不好。背面凹凸不平---。
电流过大。未掌握操作要点。焊速行走不均匀
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