陶瓷衬板-复合陶瓷衬板-吉联焊接衬垫(商家)

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    2023-12-25

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常规缺陷及防止:

1.  气孔、均为n2气孔,密集型,产生主要原因:

体流量过小。气体纯度不够。穿堂风过大。

2.未焊透,根部有局部或连续出现。

坡口根部间隙过小。不用圆钢粒点焊。操作要点未掌握。焊接规范不对。

3.飞溅过多,飞溅粒粒大而且多。

焊接电流为电弧电压束相不配。焊机接法极性不对。

弧电压过高。焊丝伸出长度过大。

4.背面成型不好。

坡口根部间隙大小不均。操作要点未掌握。燃弧点处理不好。

5.焊穿,背面无法成型。

电流过大。燃弧点不对。焊速过慢。

6.焊瘤个别高凸现象。

电流过大。焊速快慢不均。根部间隙过大。

7.背面成型焊缝不好。背面凹凸不平---。

电流过大。未掌握操作要点。焊速行走不均匀






铝合金焊接过程若导电嘴及保护嘴附有明显的飞溅物应及时清除以---送丝顺畅,---时要更换导电嘴及保护嘴。

铝合金焊接过程若有中断,接头处重新引弧前应对接头处进行清理,接缝处应有一定的搭接长度。

铝合金焊接过程若焊道---是打底焊道熔合---或有凹坑存在,应刨除干净后再焊下一道焊缝。

焊工焊后应将铝合金焊缝表面的清理干净,并对焊缝外观进行自检。焊缝表面不应有裂纹、未熔合以及超出规定的咬边、气孔、弧坑等缺陷,对不符合验收要求的焊缝应做出明显的标记,以便进行修补。








陶瓷衬垫的使用对构件组装有个共同的要求,即拼装缝隙为6~8mm,且缝隙宽度均匀,组装精度要求较高,氧化铝陶瓷衬板,这对铆工的技

术要求也高。由于留设缝隙大,焊接变形也大,陶瓷衬板价格,因此,对于组装难度大、刚度较小的结构或零部件,复合陶瓷衬板,不宜使用陶瓷衬垫工艺。

通过焊接工艺评定、产品试板等实验结果表明,陶瓷衬板,焊缝抗拉强度、屈服强度以及伸长率等参数均符合标准,即采用陶瓷衬垫技

术焊缝的化学成分和焊接接头的力学性能能够满足设计和规范的要求。采用陶瓷衬垫技术,免除了背面清根工序,避免了因

炭弧气刨而产生的粉尘和噪声污染,同时也降低了工人的劳动强度和施工成本,提高了施工效率和焊缝。



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