铝合金焊接与一般的碳钢和不锈钢焊接不同，有很多问题需要解决，5083铝合金在焊接过程中主要会碰到以下难点：
易产生气孔等缺陷
5083铝合金在空气中及焊接时极易被氧化生成氧化铝（al2o3），氧化铝熔点---2050℃，焊接垫片批发，远高于铝的熔点（660℃），如果不除去氧化膜，就会阻碍母材的熔化和焊缝金属的熔合。母材表面的氧化膜还会吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔、夹渣等缺陷。因此焊前应严格对待焊处表面氧化膜进行清除。
两条焊道之间必须保持30%～50%的熔敷金属重叠量，以---焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。
采用手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时，必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。
还可以采用在曲轴的每90°位置增加一条堆焊焊道，以进一步减小焊接变形。在青铜或铜制零部件修复中，焊接垫片，添加钎缝金属比采用堆焊的方法在消除应力和变形方面有利。
常规缺陷及防止:
1. 气孔、均为n2气孔，焊接垫片生产厂家，密集型，产生主要原因：
体流量过小。气体纯度不够。穿堂风过大。
2．未焊透，根部有局部或连续出现。
坡口根部间隙过小。不用圆钢粒点焊。操作要点未掌握。焊接规范不对。
3．飞溅过多，飞溅粒粒大而且多。
焊接电流为电弧电压束相不配。焊机接法极性不对。
弧电压过高。焊丝伸出长度过大。
4．背面成型不好。
坡口根部间隙大小不均。操作要点未掌握。燃弧点处理不好。
5．焊穿，背面无法成型。
电流过大。燃弧点不对。焊速过慢。
6．焊瘤个别高凸现象。
电流过大。焊速快慢不均。根部间隙过大。
7．背面成型焊缝不好。背面凹凸不平---。
电流过大。未掌握操作要点。焊速行走不均匀
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