陶瓷垫片生产厂家-陶瓷垫片-吉联陶瓷焊接衬垫

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    2024-2-7

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在厚板长直焊缝焊接中实际应用

---气体保护焊与埋弧焊组合焊接工艺解决了单纯的陶瓷衬垫埋弧焊因电弧燃烧及焊缝成形是在焊剂之下进行无法进

行实时观察,陶瓷垫片批发, 焊丝无法摆动, 在长直焊缝打底焊时容易因装配间隙等问题而出现电弧磁偏吹、 击穿、 未熔合等缺陷; 单

纯的陶瓷衬垫---气体保护焊焊接效率低、 自动化程度低的缺陷; 大截面、 大跨度钢梁翻转工艺难、 工件背面清根

费时、 费力, 碳弧气刨增碳,陶瓷垫片, 焊缝韧性差等难题。







如果有一个磨损的曲轴,用焊接进行修复加固的方法是什么?

修复磨损的曲轴时可以采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极弧焊方法。但是要得到满意的堆焊焊道形状,必须注意以下4方面的要求。 

使堆焊焊道方向与曲轴轴线平行。 

先在曲轴下部堆焊一条焊道,然后旋转曲轴180°堆焊下一条焊道,这样可以平衡焊接应力,并可---消除焊接热变形。应注意的是,在条焊道上进行顺序堆焊将会引起曲轴翘曲。该堆焊工艺适合于对滚轮曲轴进行修复和焊补。






常规缺陷及防止:

1.  气孔、均为n2气孔,密集型,产生主要原因:

体流量过小。气体纯度不够。穿堂风过大。

2.未焊透,根部有局部或连续出现。

坡口根部间隙过小。不用圆钢粒点焊。操作要点未掌握。焊接规范不对。

3.飞溅过多,飞溅粒粒大而且多。

焊接电流为电弧电压束相不配。焊机接法极性不对。

弧电压过高。焊丝伸出长度过大。

4.背面成型不好。

坡口根部间隙大小不均。操作要点未掌握。燃弧点处理不好。

5.焊穿,背面无法成型。

电流过大。燃弧点不对。焊速过慢。

6.焊瘤个别高凸现象。

电流过大。焊速快慢不均。根部间隙过大。

7.背面成型焊缝不好。背面凹凸不平---。

电流过大。未掌握操作要点。焊速行走不均匀


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