耐磨氧化铝陶瓷衬片-陶瓷衬片-吉联焊接衬垫

气体保护焊，陶瓷衬垫的用法

半自动co2气体保护焊单面焊双面成型工艺是一种的焊接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、装配间隙广、背面不需清根、成型美观、变形小等一系列优点，在造船业上已越来越得到普及应用。

为了达到焊接的目的，在装配的过程中，装配间隙尽可能满足下限值，减少焊逢金属的熔敷量。坡口面的朝口原则上由分段建造工艺确定，坡口尽量设在方便施焊的一侧。为了方便现场加工，---坡口角度的准确，经过换算，给出了板厚与坡口宽度的关系值，供参考选择。

焊后检验

外观检验

焊接完工 48 小时后对焊缝外观进行检验，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷，取下陶瓷衬垫对筒体背面焊缝进行检验，船用陶瓷衬片，观察是否存在烧穿及下塌等缺陷，对超出筒体内表面的焊缝使用磨光机进行打磨处理，---焊缝与筒体内表面平齐。

无损检测

此外，部分内部缺陷通过肉眼无法识别，只能通过无损检测对焊缝内部进行检验，本文中的伸臂筒体盖板对接焊缝采用的是射线探伤，按 jb/t4730.2-2005 标准 ii级合格执行 ， 探伤结果满足上述标准要求。

焊接控制

利用陶瓷衬垫以及自动化焊接技术能够---地---焊缝，既能---焊缝的熔透性，陶瓷衬片，又能提升生产效率。但是在具体的生产过程中还要注意以下几点：

（1）环境相对湿度大于 60%，应进行适当的焊前预热处理，如大于 90%，则停止焊接；

（2）环境温度低于 20℃时，耐磨氧化铝陶瓷衬片，应采取适当的预热，当环境温度低于 0℃时不允许进行焊接；

（3）作业区风速应控制在 2m/s 以内，否则应采取防护措施；