在确定试验方法时，依据正准备制作一个截面为箱型的钢梁工件，梁体长15.6m，钢制梁的底板厚16~20mm，氧化铝陶瓷垫片，隔板厚16mm。焊接工艺实验时，所采用实际使用的材料材质、板厚和施焊环境。试件的装配形式如图1所示，试板尺寸为-16mm×200mm×500mm，坡口采用刨边机加工而成，焊前利用磨光机将坡口及其边缘20mm范围内进行清理，要求无油污、水分，直至露出金属光泽。然后将试板两端点焊固定，装配间隙5~6mm，反变形角度3°~5°，引弧板及息弧板按规定配置，将陶瓷衬垫置于底面，用co2 气保焊进行打底、填充、盖面焊接。试板焊前温度为秋季的环境温度。
合理的焊接工艺参数，是---焊接的重要指标，焊接时应严格按照焊接工艺参数焊接，打底电流应小于200a，禁止大电流操作。
焊后热处理
焊接完毕，应立即将温度加到200~250℃，进行低温回火处理，回火完毕后，用防火岩棉覆盖，使其缓冷，保温时间按板厚确定但不少于2小时。通过多次对铸钢件的横焊、立焊位置fcaw 焊接工艺试验，选择以上合理的控制流程，该工艺能够满足生产和船级社标准的要求。
焊前预热
预热主要是减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，耐高温高压陶瓷垫片，减少焊缝及热影响区的淬硬程度，降低焊接应力和焊接结构的拘束度，陶瓷垫片，提高焊接接头的抗裂性。装配定位焊时使用氧火焰加热，单面陶瓷垫片，而焊接时必须采用电加热器加热，注重预热效果，尽量采用陶质或防火岩棉的加热片。
预热温度应在100~200℃的区间，预热在坡口两侧200mm范围内，加热应缓慢进行，速度60~100℃/h，即铸钢件预热时间不得小于1 小时。测量温度应距焊缝中心75mm处，有条件的情况下尽量测量预热的背面，电加热器必须派专人接线、使用、维修、保养，注意使用过程中的安全，预防触电和。
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