焊接陶瓷衬片-陶瓷衬片-潍坊吉联焊接衬垫厂

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    2024-3-19

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铝合金焊接与一般的碳钢和不锈钢焊接不同,有很多问题需要解决,5083铝合金在焊接过程中主要会碰到以下难点:

易产生气孔等缺陷


5083铝合金在空气中及焊接时极易被氧化生成氧化铝(al2o3),氧化铝熔点---2050℃,远高于铝的熔点(660℃),如果不除去氧化膜,陶瓷衬片,就会阻碍母材的熔化和焊缝金属的熔合。母材表面的氧化膜还会吸附大量的水分,陶瓷衬片生产厂家,易使焊缝产生气孔、夹渣等缺陷。因此焊前应严格对待焊处表面氧化膜进行清除。








单面焊双面成型底层焊接操作要点:

焊接燃弧点位置。

每次焊接都在距底部1~2mm处进行燃弧焊接。

采用锯点形横向摆向,在两边坡口处稍作停留。

击穿根部小孔,小孔击空在0.5~1mm(如图四)击穿小孔是---焊透成型的重要方法之一,

其根部小孔击穿大小,船用陶瓷衬片,即可控制成型焊缝,背面高底尺寸。

此工艺可---底层焊接时,全工件厚度焊透,其余各层焊接均按常规的焊接工艺,焊后整个外表焊

缝和内部焊缝均不---焊接,焊缝与母材等强度,等塑性的技术要求。






在厚板长直焊缝焊接中实际应用

---气体保护焊与埋弧焊组合焊接工艺解决了单纯的陶瓷衬垫埋弧焊因电弧燃烧及焊缝成形是在焊剂之下进行无法进

行实时观察,焊接陶瓷衬片, 焊丝无法摆动, 在长直焊缝打底焊时容易因装配间隙等问题而出现电弧磁偏吹、 击穿、 未熔合等缺陷; 单

纯的陶瓷衬垫---气体保护焊焊接效率低、 自动化程度低的缺陷; 大截面、 大跨度钢梁翻转工艺难、 工件背面清根

费时、 费力, 碳弧气刨增碳, 焊缝韧性差等难题。



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