




co2焊接是焊接方法之一,co2焊全称为co2气体保护电弧焊,是熔化极气体保护焊的一种,采用气体co2做保护介质,焊接时用co2气体把电弧中金属熔滴及熔池与空气机械地隔离开来,从而避免了有害气体侵入以获得---的焊接。
由于co2气体价格低廉,焊接衬片批发,使用焊接成本低于其他多种焊接方法,焊接衬片,约相当于埋弧焊和手工焊40%左右。
生产,因co2焊电弧热量集中,电弧穿透能力强,所以熔深大,船用焊接衬片,从而减少了焊接层数,角焊缝焊接尺寸可比手工焊相应减少15%系数,相同的焊丝直径co2焊较埋弧焊可 采用高及多的电流密度,(通常75a/mm以上,有时---100~125a/mm)所以焊丝熔敷率高,无焊渣,省去清渣时间,省去更换焊条时间,并可连续自动送丝焊接。
---气体保护焊与埋弧焊组合焊接工艺施焊成功, 并在某站核岛钢屋盖焊接中得到了应用, 焊后探伤一次合格,
表面也达到了技术要求, 各技术指标都达到设计要求, 并在实体工程中取得了---的效果。 为后续站建设过程
中涉及厚板长直焊缝焊接, 提供了一种新的焊接工艺方法,可提高工作效率、 降低施工成本, 具有一定推广应用价值。
焊摆动方法
单面焊时为了使焊道两侧均匀的熔化,铁水不过分下垂,防止夹渣与未熔合等缺陷,焊必须在焊缝两边做均匀的摆动,并在两侧做适当的停留。这样可使母材两边适当的熔化,与过渡的熔滴金属形成左右对称,下垂适量的熔池,冷却后成为合格的焊缝。摆动方式,平焊与立焊一般作月牙形摆动。但在横焊时,一般可不做摆动,焊缝较宽时,作斜三角形摆动。
收弧方式
在co2陶瓷衬垫单面焊打底焊收弧时,在收弧处背面中央会出现缩孔。产生缩孔的主要原因是陶瓷衬垫的导热性比母材小,而熔池上部的熔融金属因散热条件好,凝固,而熔池下部的融化金属散热条件差,凝固。在凝固时,温度降低引起体积的收缩,而此时其它部分金属均已凝固,焊接衬片生产厂家,无法有金属补充这种收缩,因而形成缩孔。为了消除这种缩孔,首先是采用电流衰减的方法。现在一般的co2焊机都有填充弧坑衰减规范的调节旋钮。焊接前将此旋钮调节适当的衰减数值上,在要收弧时,二次按压上的按钮,此时焊接电流及焊接电压会自动从原来的参数上衰减到较小的数值。当的融化金属填满坑后,再将电弧引到已凝固的焊好的焊缝上。此时放开焊的按钮,电弧终熄灭,缩孔也就不会产生。
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