复合陶瓷衬板-吉联陶瓷焊接衬垫-陶瓷衬板

常规缺陷及防止:

1.  气孔、均为n2气孔，密集型，金属陶瓷衬板，产生主要原因：

体流量过小。气体纯度不够。穿堂风过大。

2．未焊透，根部有局部或连续出现。

坡口根部间隙过小。不用圆钢粒点焊。操作要点未掌握。焊接规范不对。

3．飞溅过多，飞溅粒粒大而且多。

焊接电流为电弧电压束相不配。焊机接法极性不对。

弧电压过高。焊丝伸出长度过大。

4．背面成型不好。

坡口根部间隙大小不均。操作要点未掌握。燃弧点处理不好。

5．焊穿，背面无法成型。

电流过大。燃弧点不对。焊速过慢。

6．焊瘤个别高凸现象。

电流过大。焊速快慢不均。根部间隙过大。

7．背面成型焊缝不好。背面凹凸不平---。

电流过大。未掌握操作要点。焊速行走不均匀

当焊缝较短时，尤其要注意，因为生产人员经常重视生产而忽视，由于焊缝较短，焊完一道后，温度还较高，这就需要检验人员实时---，以防温度过高，又继续焊接。多层焊时每层焊道的焊接方向要一致，各层的焊接方向可以相反，复合陶瓷衬板，焊道的接头应互相错开，错开距离不小于30mm。

除打底层厚度4~6mm外，其余每层厚度控制在3~4mm。建议焊缝宽度，平焊缝≤16mm，其它位置≤25mm。焊接完毕，应立即检查焊缝外观，耐磨陶瓷衬板 厂家，对表面成形不符合要求的焊缝，在---层间温度***100℃的前提下，立即进行修补，修补长度不得小于50mm。