焊接衬片批发-吉联陶瓷焊接衬垫-焊接衬片

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    2024-5-31

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单面焊双面成型底层焊接操作要点:

焊接燃弧点位置。

每次焊接都在距底部1~2mm处进行燃弧焊接。

采用锯点形横向摆向,在两边坡口处稍作停留。

击穿根部小孔,小孔击空在0.5~1mm(如图四)击穿小孔是---焊透成型的重要方法之一,

其根部小孔击穿大小,即可控制成型焊缝,陶质焊接衬片,背面高底尺寸。

此工艺可---底层焊接时,全工件厚度焊透,其余各层焊接均按常规的焊接工艺,焊后整个外表焊

缝和内部焊缝均不---焊接,焊缝与母材等强度,等塑性的技术要求。






焊接设备及工艺参数

本文所使用的焊接设备及工艺参数见表 1。其中层打底焊缝的厚度控制在 2-3mm,此外由于母材是高强钢,焊接时

必须进行适当预热,预热温度 75-100℃,预热后清除焊缝周围 25mm 范围内产生的积碳。

焊接顺序

手工打底焊接在链式翻转机上进行焊接,通过链式翻转机将伸臂筒体调整至水平或者船型位置再进行焊接,船用焊接衬片,焊接时由中间

向两端进行焊接,避免筒体焊接后产生扭曲变形及菱形等问题。

自动化机械手焊接

手工打底后在环焊缝焊接工作站进行填充及盖面焊接,填充及盖面焊接时要进行层间清理及保温,---层间温度,同时不

同层道焊缝起收弧位置错开 20-30mm,避免搭接重叠处在同一位置。






在生产中,为---焊接有可追溯性,焊接衬片批发,应详细记录焊前预热温度、层间温度、焊后热处理温度等。焊接时层间温度、热影响区不得小于预热温度,不得大于250℃。当温度大于200℃时,加热片应立即停止加热。

考虑到焊缝长短的情况,当焊缝大于1m时,尽量安排多名焊工焊接,每1m焊缝中必须安排一名焊工焊接。应一次焊接完成,焊接衬片,尽量避免隔夜二次预热。焊接需从中间向四周焊接,先焊对接缝,后焊角焊缝的顺序进行,当有自由端对接焊缝时,应先焊自由端焊缝,角焊缝先焊立角焊,后焊平角焊。


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