陶瓷衬片批发-陶瓷衬片-吉联焊接衬垫

燃弧点位置

采用单面焊时，燃弧的位置十分重要，如图3所示。由于进行co2单面焊时，电弧的电流密度较大，在熔池前端的母材上形成半圆孔，随着电弧的前进，熔化金属不断填满此半圆孔。操作时必须使燃弧点处于熔池中心，如果燃弧点太---，如图3中b点的位置，则会使铁水过早前淌，使熔宽减小，---时导致两底边未熔合。若燃弧点太靠后，如图3中a点，使铁水前淌过缓，会增加熔宽，焊缝下垂过多，且容易使焊缝正面形成中间高、两边低的形式，焊接陶瓷衬片，这样在上面一层焊接时会导致两边夹渣。正常的打底焊成形应是焊缝反面适当，陶瓷衬片，焊缝正面为中间低，两边成弧状过渡。

焊丝的角度

单面平焊时可以采用左焊法，陶瓷衬片批发，也可以采用右焊法，右焊法时熔敷金属的厚度较薄，反面成型较美观，但焊强会挡住操作者的视线，影响对熔池前端的观察。采用左焊法时，焊接速度要比右焊法慢，操作者能较好的看到熔池的前方。

陶瓷衬垫采用 co2 焊打底时， 由于陶瓷衬垫是不导电的， 因此焊速不宜过快， 否则熔池不连续，易熄弧， 造成焊接过程不稳定。 同时在焊接过程中，耐磨陶瓷衬片，焊丝应作适当摆动， 在边缘处停留一下， 这样可有效防止未熔合缺陷的产生。 按照 gb/t l1345—2013规定进行超声波探伤， 结果为ⅰ级。焊接接头力学性能测试结果见表 3， 各项指标均满足 gb 50661—2011 要求， 拉伸试验断口在母材上。